Автоматизированные комплексы оборудования для переработки сыпучих материалов с использованием эффективных вибрационных аппаратов.

Уважаемые дамы и господа, коллеги!

Слайд 1.

Я представляю предприятие ООО «Консит-А» специализирующееся на создании и внедрении оборудования для пылеплотного транспортирования и переработки сыпучих материалов.

Наше предприятие представляет собой научно-производственную, конструкторскую и инжиниринговую фирму, решающую разнообразные технические задачи. Мы осуществляем разработку, поставку, комплектацию, шефмонтаж, сервисное обслуживание аппаратов и комплектов технологического оборудования.

Фирма располагает возможностями для проведения предварительных испытаний по сушке, рассеву, смешиванию, измельчению, различных сыпучих продуктов. Разработанное оборудование, а также комплексы и установки на их базе широко используются на предприятиях пищевой, фармацевтической, химической, строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслей промышленности России и ближнего зарубежья.

Силами собственного конструкторского бюро ведется разработка нового специализированного оборудования по заказам и техническим заданиям заказчиков, совершенствуются серийные образцы оборудования.
Значительную часть разработок фирмы составляют вибрационные машины. Заложенный в них принцип использования вибрации позволяет существенно интенсифицировать проведение целого ряда технологических процессов, таких как, смешивание, рассев, сушка, охлаждение, транспортирование.

Вибрационные сита

Слайд 2.

Классификация сыпучих материалов по крупности - одна из распространенных операций в различных технологиях. Как правило, требуется разделить исходные материалы на 2-3 фракции с крупностью частиц от нескольких десятков микрометров до нескольких миллиметров.

Для этой цели широко используются вибрационные круглые сита типа СВ, предназначенные для пылеплотного рассева на несколько фракций сыпучих материалов. Выпускаемые серийно такие вибросита имеют четыре типоразмера с диаметрами дек от 400 мм до 1200 мм.

Особенностью работы сит типа СВ является характер колебаний просеивающих поверхностей. В отличие от других конструкций вибрационных сит или грохотов, в которых используются направленные или круговые формы колебаний, в ситах типа СВ применяется пространственная (трехкомпонентная) вибрация просеивающих поверхностей.

Подобный характер колебаний обеспечивает непрерывное изменение по величине и направлению инерционных нагрузок, что позволяет получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов с размерами частиц близкими к размерам ячейки сетки.

Слайд 3.

За последнее время наряду с серийными аппаратами возрос спрос на нестандартные виброклассификаторы, заменяющие в уже работающих и вновь разрабатываемых установках импортные аппараты.

Сита прямоугольной формы с электромеханическими мотор-вибраторами отличаются эффективностью рассева, малой высотой, удобством обслуживания.

Вибросита с направленной вибрацией позволяют получить производительность от 6 м3/час, например, сито СВ2п-0,8/1,8, применяемое в составе установок по производству сухих строительных смесей, а также для рассева медного купороса на ОАО "НЕКК" и ОАО "ИнтермиксМет", до производительности - 65 т/час по цементу, например, вибросито СВ-0,7/2,7, которое было разработано и изготовлено для ОАО "Ангарскцемент", в рамках реконструкции предприятия и замены импортного вибросита.

Широкое применение в пищевой промышленности находят вибросита типа СВ-0,4/1 и СВ-0,4/1,6 различных модификаций. Такие вибросита эксплуатируются на ОАО "Ударница", в составе комплексных модулей по растарке и приемке сахарного песка, на "Йошкар-Олинской кондитерской фабрике" и фабрике "РОТ-ФРОНТ" на отсеве облоя с карамельных конфет, в составе линий поставляемых холдингом "Русская трапеза" для рассева сахара, кукурузной палочки, чая и др. Данные вибросита могут устанавливаться непосредственно под растаривателями мягких контейнеров, выполняя одновременно функции питателя и сита.

Как уже говорилось ранее, мы имеем возможность проведения предварительных испытаний на нашем оборудовании.

В частности, по рассеву за последние два месяца, проведены испытания и получены положительные результаты по рассеву различных продуктов:

•  рассев соды на сетке 0,2 мм (вибросито СВ1-0,6-К-377М), рассев сушеных томатов на сетках: 2,0 мм; 0,5 мм (вибросито СВ2-0,6-К-377ч);
•  рассев соевого шрота на сетках 0,315 мм; 0,094 мм (вибросит СВ1-0,9-К-444-02); рассев крошки полиуретана на сетке 0,315 мм (вибросито СВ1-0,6-К-377ч);
•  рассев металлического порошка на сетке 0,094 мм (вибросито СВ1-0,6-К-909).

Вибрационные питатели.

Слайд 4.

Вибрационные питатели применяются для обеспечения управляемого «выпуска» материала из бункеров. По сравнению с известными типами питателей (пластинчатыми, тарельчатыми, качающимися, ленточными) вибрационные питатели, в силу своей специфики взаимодействия с обрабатываемой средой, обеспечивают более устойчивое истечение материала через устье бункера, препятствуют зависанию и сводообразованию, выгодно отличаются по показателям энергопотребления, надежности, абразивного износа и, часто, металлоемкости.

Широкий спектр разработанных нами вибропитателей позволяет предложить заказчикам аппараты от небольших, используемых для подачи ароматических и пищевых добавок до больших, применяемых на крупнотоннажных производствах для подачи крупнокусковых материалов.
Конструктивные и технологические требования создания таких вибропитателей имеют свою специфику, обусловленную большими габаритными размерами и массами, ударным и абразивным воздействием больших грузопотоков кусковых материалов, значительным статическим бункерным давлением, и, в целом, представляют сложную техническую задачу.

Одним из исполнений вибропитателей являются питатели с электромагнитным типом вибровозбудителей.

Электромагнитные вибропитатели обеспечивают плавное и устойчивое истечение сыпучих материалов из бункеров и имеют низкое удельное энергопотребление. Возможность многоцелевого применения в сочетании с простыми схемами автоматического регулирования интенсивности их вибрации предопределили широкое внедрение этого типа питателей, в том числе в комплексах с порционным и непрерывным весовым дозированием и комплексах по сепарации руд на РОФ.

Питатели ПВЭМ, разработанные нашим предприятием комплектуются магнитными системами, которые обладают высокой надежностью работы в экстремальных условиях (вибрация, высокая до 200С температура, агрессивная среда, влага), с гарантией 5-летней безотказной работы.

Надежность и долговечность магнитных систем электромагнитных вибровозбудителей зависит от качества изготовления и от конструкции изоляции катушек. Поставляемые нами изделия снабжены электромагнитами, изготовленными по новейшей технологии, соответствующей мировому уровню и позволяет обеспечить 100%-ное заполнение межвиткового пространства пропиточным компаундом с образованием монолитной структуры межвитковой изоляции, что позволяет значительно увеличить надежность работы и срок эксплуатации катушек.

Электромагнитные вибровозбудители выполнены по 1-тактной схеме. 1-тактная схема конструктивно проще дешевле и надежнее 2 -тактной, т.к. снабжена одной катушкой и более простой схемой управления. Несмотря на повышенные реактивные потери, при мощностях привода до 1000вт данная схема предпочтительнее.

Разработанные нами электромагнитные питатели ограничены производительностью до 75м3/час. Разработка более мощных, использующих электромагнитный способ возбуждения колебаний считаем нецелесообразным, поскольку изделия подобных габаритов уже существенно будут проигрывать по своим показателям вибропитателям с приводом на дебалансных вибровозбудителях.

Дело в том, что питатели с электромагнитным типом вибровозбудителя имеют преимущество перед остальными типами, если они применяются в техпроцессах с порционным или непрерывным дозированием. Во всех остальных случаях применение их нецелесообразно, поскольку они, явно проигрывают по массе, производительности, затратам на техобслуживание, регулировке и по наработке на отказ.
Структурно-динамическая схема электромагнитного питателя– двухмассная колеблющаяся система резонансного типа. Стабильность её амплитуды колебаний в значительной мере зависит от постоянства жесткости упругих элементов в вибровозбудителе и от постоянства массы лотка вместе с материалом. В противном случае производительность питателя резко падает.

Питателям с дебалансными вибровозбудителями этот недостаток не присущ. Кроме того в электромагнитных питателях реализован режим вибрации с высокой частотой (50 Гц), невыгодный с точки зрения абразивн ого износа.
Для выполнения простой технологической задачи выпуска из бункера без моментального останова и частых включений, применяются вибропитатели с электромеханическими дебалансными вибровозбудителями (мотор-вибраторами) на асинхронных электродвигателях.

Питатели изготавливаются с лотками из углеродистой или нержавеющей стали в опорном, подвесном или опорно-подвесном исполнении, с необходимыми Заказчику размерами по длине и ширине лотка. Всего разработаны и поставляются более 50 типоразмеров питателей.

Слайд 5.

В некоторых случаях вибрационные питатели позволяют совмещать транспортирование материала по лотку с его грохочением и отделением технологической жидкости.

Так, например, для предприятия АК «АЛРОСА» нами был разработан питатель-обезвоживатель ПО-0,36/350, для дозированнной подачи концентратов на инфракрасные сушилки с предварительным отделением капельной влаги. Сюда же можно отнести большой вибропитатель для разгрузки "хвостов" после установки тяжелосреднего обогащения.

На сегодняшний день только на предприятия АК «АЛРОСА» и ОАО "Алмазы Анабара" поставлено около полусотни питателей-обезвоживателей ПО-0,36/350. Всего же в промышленности поставлено изделий подобного назначения около трех сотен.

Вибрационные сушилки.

Слайд 6.

Большой интерес представляют вибрационные сушилки различного типа, поставляемые нашим предприятием. Наиболее востребованными на сегодня являются конвективные сушилки типа СВК и сушилки с инфракрасными излучателями типа СВИК.

Вибрационные сушилки типа СВИК с инфракрасными нагревательными элементами предназначены для сушки в непрерывном режиме мелкокусковых, зернистых и порошкообразных материалов. Принцип действия, заложенный в техническое решение сушилок данного типа обеспечивает более высокую проникающую способность теплового потока в обрабатываемую среду по сравнению с другими сушилками.

Сушилки представляют собой горизонтальный вибрационный конвейер с открытым транспортирующим лотком. Сверху над лотком расположены кассеты инфракрасных излучателей, устройства для отвода испаренной влаги и секция охлаждения материала.

Поступающий в сушилку материал непрерывным слоем перемещается по лотку, подвергаясь при этом воздействию от нагретых до температуры 2000С кварцевых ламп. Скорость транспортирования и температура нагрева материала под каждой кассетой контролируется и регулируется системой управления и контроля.

Суть процесса состоит в том, что при воздействии вибрационных колебаний обрабатываемый слой материала приобретает свойства текучести, разрыхляется, перемешивается и транспортируется в заданном направлении. Все частицы продукта при этом подвергаются равномерной обработке инфракрасным излучением. Благодаря высокой плотности теплового потока и его проникающей способности происходит быстрый прогрев и сушка продукта

Разработано три типоразмера сушилок: СВИК-50, СВИК-150, СВИК-350 с установленной мощностью излучателей соответственно от 16 до 49 кВт и производительностью по испаренной влаге от 5 до 35 кг/час.
Более 20 сушилок СВИК успешно эксплуатируются для сушки рудных алмазоносных материалов на ОАО АК«АЛРОСА» и ОАО "Алмазы Анабара" (Республика Саха, Якутия). Такие сушилки могут эффективно использоваться для термической обработки крупяных и порошкообразных пищевых продуктов.

Нами разработан и поставляется параметрический ряд вибрационных сушилок типа СВК с производительностью по испарённой влаге от 15 до 200 кг/час. Такие сушилки характеризуются высокой интенсивностью тепломассообмена. Сушилки могут использоваться также и для охлаждения продукта, а при необходимости сушка и охлаждение могут производиться в одном аппарате.

Вибрационные конвективные сушилки относятся к аппаратам псевдоожиженного слоя. Сущность процесса тепловой обработки в указанных аппаратах состоит в том, что при продувании размещённого на газораспределительной решётке слоя сыпучего зернистого продукта горячим воздухом, материал переходит в полувзвешенное состояние и приобретает свойства текучести.

В этом состоянии слой разрыхляется и интенсивно перемешивается, благодаря чему все частицы материала равномерно омываются сушильным агентом. Время пребывания в аппарате, а следовательно, конечное влагосодержание продукта регулируется высотой слоя.

Более 50 конвективных сушилок производства нашего предприятия успешно эксплуатируются на ряде предприятий химической и пищевой промышленности. В частности, на ОАО "Гидрометаллургический завод" в г. Лермонтов была произведена реконструкция предприятия и закуплены 14 сушилок СВК-1,0/4,0 взамен аппаратов, отработавших на предприятии более 30 лет. В пищевой промышленности сушилки СВК-0,75/3,0 и СВК-0,5/3,0 используются в составе комплексов сушки спиртовой барды.

Слайд 7.

Помимо вышеназванных аппаратов наше предприятие выпускает различное технологическое оборудование, в частности:

• вибросмесители;
• мельницы и дробилки;
• ленточные конвейеры;
• винтовые (шнековые) питатели;
• оборудование для растарки;
• фасовочное оборудование;

а также осуществляет комплектную поставку технологических линий, с предварительной разработкой компоновочных решений для различных технических задач.

Слайд 8.

Примером такой работы может служить линия реконструкции производства дисков трения для специзделий, выполненная для "Каменск-Уральского литейного завода", входящего в корпорацию "УралВагонЗавод", пуско-наладочные работы которой прошли в конце декабря 2015 года.

Комплекс оборудования подготовки шихтовых материалов и получения смесей из них предназначался для приемки, рассева, измельчения, дозирования и смешивания шихтовых материалов. В рамках реконструкции цеха нами было разработано около 10 новых аппаратов.

Разработаны новые вибрационные сита для рассева на "тонких" (от 0,08 до 0,315 мм) сетках порошков, винтовые питатели обеспечивающие малую производительность подачи материалов на вибросита и поддоны печи прокалки.

Конструктив винтовых питателей обеспечивает их быструю разборку для очистки при смене материалов. Линия включает в себя также оборудование автоматического дозирования и смешивания материалов.

Линия состоит из 5 участков:

• - участок приемки компонентов;
•  участок сушки;
• участок измельчения;
• участок рассева основных компонентов;
• участок рассева добавок, участок дозирования и смешивания.

Слайд 9.

На участке растаривания производится приемка и растарка по приемным бункерам (кюбелям) исходных компонентов. Растарка осуществляется из клапанных мешков, бочек и МКРов.

Участок сушки и прокалки материалов оснащен механизированной загрузкой прокалочных поддонов.

Измельчение материалов производится на двух вибрационных мельницах МВ-0,05 с рабочей загрузкой камеры 15 л. Максимальная крупность загружаемых в мельницу материалов не должна превышать 3 мм.

Смешивание компонентов производится на вибросмесителе, с объемом камеры 150 л. Процесс дозирования основных компонентов полностью автоматизирован. Загрузка добавок осуществляется вибрационным бункером-питателем.

За два месяца работы линии изготовлено более восьми тонн порошкообразного сырья для производства металлокерамических изделий. Новое оборудование позволило в 10 раз сократить время смешивания шихты, в 5 раз поднять производительность по рассеву компонентов и примерно в 8 раз сократить время измельчения.

На предприятии ОАО "НИИГрафит", входящего в ГК "РОСАТОМ" в прошлом году осуществлено внедрение оборудования для приготовления коксо-пековых композиций и пресс-порошков.

В состав установки вошли:

• винтовые питатели;
• весовые дозаторы;
• вибрационный смеситель;
• вибрационные сита различных типов;
• не стандартизированное оборудование.

Внедрение аппаратов позволило существенно поднять производительность линии в целом, улучшить условия труда.

Слайд 10.

В начале этого года для предприятия "ЭКО Фудс" г.Белгород нами была разработана техническая документация комплекта оборудования для фракционирования, дозирования и смешивания полифракционного овощного порошка производительностью до 1 т/час.

В рамках выполнения этой работы были разработаны и модернизированы более 10 аппаратов, а также выполнены компоновочные чертежи оборудования, рабочая документация на не стандартизированное оборудование, включая металлоконструкции, приемные и расходные бункера.

Для кондитерской промышленности спроектированы, изготовлены и внедрены комплекты оборудования для решения задач по растарке, отсеву, магнитной сепарации и подаче сахарного песка, а также подаче и отсеву излишков сахара перед упаковочными автоматами. На ОАО "Ударница" более 7 лет успешно эксплуатируется разработанная нами оригинальная линия для сортировки, мойки и подсушки клюквы перед ее обсыпкой сахарной пудрой.

Мы также осуществляем комплектную поставку оборудования заводов для выпуска сухих строительных смесей производительностью от 1 до 4 т/час (от 4 до 16 тыс. т в год).

В состав установок входят узлы приёмки песка, его сушки, рассева, бункеры для хранения наполнителей и вяжущих, весовые дозаторы, вибрационный смеситель, бункеры для хранения готовой продукции и фасовочная машина.

Энергоносителем для сушки могут быть природный газ, дизельное топливо или электричество. Установки полностью автоматизированы.

Слайд 11.

В заключение следует отметить, что техника, использующая вибрационный способ транспортирования и обработки сыпучих сред, в обозримом будущем будут широко применяться и развиваться.

Очевидны и пути ее совершенствования: новые конструкционные материалы, более совершенные методы расчета, повышение надежности приводов. Фирма «КОНСИТ-А» планирует и в дальнейшем производить данный вид оборудования для общепромышленного и специального применения.

Выпускаемое предприятием оборудование полностью отвечает требованиям сегодняшнего дня и успешно конкурирует с аналогичным импортным оборудованием.

Серийно выпускаемое оборудование сертифицировано.

Наше важное конкурентное преимущество в том, что имея сильные конструкторские кадры мы можем разрабатывать новое оборудование по исходным требованиям заказчиков.

Примерами таких работ могут быть: линия промывки и сортировки клюквы на ОАО "Ударница", вибрационный вертикальный конвейер подачи полуфабрикатов на роторные машины на ОАО "Тульский патронный завод", вибрационное устройство для встряхивания конфетных форм на ОАО "Красный Октябрь", которое успешно заменило в существующей линии штатные импортные пнемовсряхиватели не отвечающие сегодняшним задачам фабрики и многие др.
Располагаемся мы в Москве по адресу: ул. Люсиновская, дом 39, стр.9.

Спасибо за внимание.