СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ НА БАЗЕ ВИБРАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сотрудниками, вошедшими в состав предприятия ООО "Консит-А", разработаны десятки образцов различного технологического оборудования: вибрационные сита, смесители, сушилки, мельницы, а также питатели, дозаторы, элеваторы и многое другое. Информация об этом оборудовании содержится в первом разделе настоящего сборника.

На базе этой техники возможно создание целых технологических линий или транспортно-технологических систем, которые могут найти применение в самых разнообразных отраслях промышленности. Некоторые системы были спроектированы и внедрены в производство.

Так, например, для Красноярского завода цветных металлов (АО "Красцветмет") была разработана линия по опробованию сухих отходов производства.

Линия предназначена для утилизации (измельчения и усреднения) партий сухих отходов производства цветных и благородных металлов.

Обрабатываемый материал (см.рис.1) из транспортного контейнера пересыпается в бункер-питатель (1). Последний является питающим устройством дозатора (2). Принцип дозирования - объемный. Объем дозы задается емкостным датчиком приближения (3), установленным на стенке грузоприемного устройства дозатора. При наборе дозы сигнал от датчика через коммутационное устройство (4) управляет отключением бункера-питателя. Набранная доза разгружается посредством питателя дозатора через распределитель (5) в вибромельницу (6-1, либо 6-2). Управление шибером распределителя - ручное. Измельченный материал из мельниц разгружается в вибросито (7), где разделяется по крупности на 2 фракции: +0,5 мм и -0,5 мм. Вибромельница является аппаратом периодического действия. Открывание и закрывание ее разгрузочного устройства осуществляется вручную при неподвижной помольной камере.

Мельницы работают в двух основных режимах: режиме загрузки и измельчения, режиме разгрузки. Продолжительности времени загрузки, разгрузки мельницы, а также самого процесса измельчения - регулируемые. Сито является аппаратом непрерывного действия, но включается в работу периодически, только в режимах разгрузки мельниц.

Фракция материала крупностью -0,5 мм направляется в вибросмеситель (8). Смеситель является аппаратом периодического действия. Открывание и закрывание его разгрузочного клапана осуществляется вручную при неподвижной смесительной камере. В режиме разгрузки мельницы смеситель с периодичностью 2...3 мин включается в работу на 5...10 сек для равномерного распределения загружаемого материала от загрузочного патрубка по периметру смесительной камеры. Камера вмещает 4...5 доз измельченного материала общим объемом не более 350 литров. Минимальный объем загружаемой в смесительную камеру порции материала - 200 литров. После заполнения камеры смеситель включается для непрерывной работы в течение 10...15 мин. За это время происходит усреднение состава материала по всему загруженному объему. Разгрузка материала из смесителя происходит за 2...3 мин. В течение всего времени разгрузки непрерывно, посредством пробоотборника (9), осуществляется отбор пробы общим объемом в 1...2 % от объема смешанной порции материала. Разгружаемый материал накапливается в бункере (10), из которого он самотеком попадает в агрегат дозирования (11). При "зависаниях" материала в бункере (10) последний подвергается вибрации в течение 5. . .10 сек посредством закрепленного на нем инерционного вибровозбудителя (12).

Для Кировского завода по производству изделий из металлических порошков был спроектирован комплекс оборудования  переработки исходных материалов для производства ферритовых сердечников.

Комплекс осуществляет приемку и переработку трех порошковых компонентов
(окиси железа, окиси цинка и окиси магния ) и входит составной частью в технологическую линию по производству ферритовых сердечников для отклоняющих систем телевизионных приемников.

В состав комплекса входят (см.рис.2): приемные боксы для растаривания материалов, сушилки СВТ-0,5, охладители ОВВ-8, элеваторы ленточные ЭЛК-3,2, дозаторы весовые, смеситель вибрационный СмВ-0,4, мельницы вибрационные МВ-0,2, вибрационные конвейеры, бункеры, питатели.

 Комплект оборудования обеспечивает пылеплотное проведение технологического процесса с применением эффективных вибрационных аппаратов, позволяет автоматизировать производственный процесс, обладает высокой степенью надежности.

В последнее время разработанное оборудование находит все более широкое применение в пищевой промышленности. Для производства смесей сахарного песка с апростамом или различными добавками была разработана установка, смонтированная на территории Химкинского предприятия "Факел".

Ниже приведено описание технологического процесса.

Сахар-песок из мешков высыпается в приемную воронку и шнековым питателем подается на вибрационное сито СВ-0,6. Из вибрационного сита сахар вертикальным элеватором подается в расходный бункер и далее в автоматический дозатор МД-100. Аспартам из барабанов выгружается в приемный бункер, из которого поступает в этот же автоматический дозатор. Отдозированные порции сахара и аспартама загружаются в вибрационный смеситель СмВ-0,1. После cмешивания (через 8-10 минут) разгрузочный клапан вибрационного смесителя вручную открывается для выгрузки готовой смеси. Готовая смесь шнековым питателем ПШ подается в элеватор, который загружает бункер объемом 3,2 м³ , из которого шнековым питателем готовая смесь поступает на фасовочно-упаковочный автомат МI-АРЖ.

Места загрузки сахарного песка и аспартама, а также место ручной фасовки и упаковки имеют систему местного отсоса воздуха с системой пылеулавливания.

Оборудование скомпоновано по горизонтальной схеме, что объясняется возможностями предоставленных заказчиком помещений.

Установка для рассева сыпучих материалов типа УРГ предназначена для рассева на несколько фракций порошкообразных, зернистых и кусковых материалов.

 В состав установки входят (см.рис.3) мешкоопрокидыватель, шнековый транспортер с бункером, пылеуловитель, вибрационное сито.

Установка для смешивания сыпучих материалов типа УСВ предназначена для дозирования и смешивания нескольких компонентов порошкообразных, зернистых и кусковых материалов.

 В состав установки входят (см. рис.4): мешкоопрокидыватель, приемный бункер с пылеуловителем, элеватор, бункеры, вибрационные питатели, дозатор весовой, вибрационный смеситель.