ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В пищевой промышленности широкое применение находит оборудование, выпускаемое предприятием серийно. Это, прежде всего, вибрационные сита и смесители - изделия, сертифицированные для применения в пищевой промышленности. Однако, целый ряд аппаратов был разработан специально для этой отрасли. В 1997г. установилась тесная связь между предприятием «КОНСИТ-А» и Всероссийским институтом молочной промышленности (ГНУ ВНИМИ). В результате содружества конструкторов и исследователей "КОНСИТ-А" и технологов ВНИМИ были созданы та­кие аппараты, как измельчители - смесители типа ИС, гидродинамические установки роторного типа ГУРТ-300 и ГУРТ-300/160. Подробная информация об этих аппаратах приведена в настоящем сборнике.

В 2001 - 2002 г.г. совместно с ГНУ ВНИМИ были разработаны рабочий проект сушильной установки РФСУ-0,5, производительностью по испаренной влаге 500 кг/ч, и проект ее обвязки технологическим оборудованием. Она предназначена для осна­щения молочных комбинатов средней мощности с объемом перерабатываемого сырья до 40 тонн в сутки. В настоящее время такие сушилки в стране не производятся, и их освоение позволит отказаться от импорта этого вида оборудования.

Проблема термообработки (нагрев и охлаждение) вязких и липких пастообразных продуктов является весьма актуальной в пищевой индустрии. Над этой проблемой трудятся десятки зарубежных фирм. Наибольших успехов в этой области добилась шведская фирма «Альфа-Лаваль», предложившая для этой цели аппараты с очищаемой поверхностью теплообмена, так называемые аппараты «Контерм». В отличие от обычных теплообменников данный аппарат может использоваться для непре­рывного нагревания и охлаждения практически любого перекачиваемого насосами продукта.

В конструкции этих аппаратов применен специальный вращающийся ротор со скребками по всей внутренней поверхности его корпуса, который обеспечивает необходимую турбулизацию вязкого потока и предотвращает загрязнение теплоотдающей поверхности пригаром, что, в конечном итоге, приводит к стабильному теплообмену продукта с теплоносителем.

Аналогичные аппараты - ТСВ-0,36 и ТСВ-0,84 - были разработаны и изготовлены предприятием ООО «КОНСИТ-А

Теплообменники скребковые вертикальные ТСВ

Показатели Значение ТСВ-0,36 ТСВ-0,84 Производительность, кг/ч до 300* до 700* Геометрическая вместимость. л 24 40 Давление греющего пара, МПа 0,3 Температура греющего пара, ° С 142 Поверхность теплообмена, м2 0,36 0,84 Привод мешалки мотор - редуктор червячный Мощность, кВт 1.1 Скорость вращения, об/мин 18...63 23 Габаритные размеры, LxBxH, мм 1220 X 965 X 2370 1220 X 970 X 2400 Масса, кг 270 300 *Численные значения параметров уточняются в каждом конкретном случае применения теплообменника.

• уменьшением требуемых производственных площадей;
• равномерностью износа трущихся узлов и деталей;
• упрощением монтажа, ремонта и обслуживания.

Несколько лет аппарат ТСВ-0,84 успешно эксплуатируется в производстве майонезов, муссов, творожных изделий на соевой основе в ЗАО «Белок».

В 2004 г. также совместно с ВНИМИ была разработана гамма аппаратов для повышения термоустойчивости молока. Известно, что в период с мая по октябрь на предприятиях молочной промышленности нередко поступает молоко повышенной кислотности, не выдерживающее температуру пастеризации и, тем более, стерилизации. Путем обработки ионообменными смолами можно повысить термоустойчивость и снизить кислотность. Ионообменные установки можно успешно использовать также для снижения бактериальной обсемененности молока, уменьшения кон­центрации радионуклидов, солей тяжелых металлов. Схема ионообменной колонны, которая может пропустить через себя за период менее одного часа 3 т молока, приведена ниже.

Ионообменная колонна КИ

Показатели Значение КИ-160 КИ-400 КИ-1000 Режим работы периодический Рабочий объем, л 160 400 1000 Количество смолы, л 60 135 333 Давление внутри колонны, МПа (кг/см2), не более 0,3 (3) Кислотность исходного молока, ° Т 23…25 Подача молока, л/мин (м 3/ч) 60 (3,6) 135 (8,1) 333 (20,0) Количество молока, обрабатываемого за период, м3 1,8…3,0 6…10 10…16,6 Продолжительность обработки молока в течение одного периода, мин 30…50 Продолжительность регенерации смолы в течение одного периода, час 1,5 Производительность (с учетом времени регенерации), м3/ч 0,90…1,28 3…4.2 5…7,1 Габаритные размеры (Lх B х H), мм 880 Х 880 Х 1472 950 Х 950 Х 1750 1100 Х 1100 Х 2100 Масса, кг 330 720 1580

В промышленности, производящей жиросодержащие продукты, применяют наряду с жидкими твердые жиры, которые, как правило, расплавляют перед внесением в пищевые смеси. По заданиям заказчиков в ООО "КОНСИТ-А" разработаны, изготовлены и переданы в эксплуатации два типоразмера аппарата для расплавления твердых жиров (жиротопок) с полезной вместимостью 0,5 и 0,9 м3. Аппараты представляют собой теплоизолированную со всех сторон емкость в форме параллелепипеда, внутри которой размещаются два трубчатых теплообменника: па­ровой верхний и водяной нижний. Верхний теплообменник имеет наклон от загрузоч­ного люка в сторону заднего торца аппарата, необходимый для скольжения блоков твердого жира в зону расплавления. Нижний трубчатый теплообменник установлен горизонтально и служит для поддержания жира в расплавленном состоянии в течение требуемого технологическим процессом времени. Перед патрубком слива уста­новлен съемный фильтр для удаления из расплавленного жира посторонних вклю­чений (пленки, бумаги и т.п.).

Аппарат для расплавления жира АРЖ
	Показатели Значение Геометрическая вместимость емкости, м3 0,9 1,7 Полезная загрузка, м3 0,5 0,9 Давление пара, МПа (кг/см2) 0,7 (7) Давление воды, МПа (кг/см2) 0,5 (5) Габаритные размеры длина, мм 1715 2505 ширина, мм 1128 1128 высота, мм 1425 1465 Масса, кг 400 480

Широкое применение в различных отраслях пищевой промышленности находят ножевые мельницы (рис.4). Они состоят из корпуса, внутри которого с частотой 3000 об/мин вращаются ножи, насаженные на ротор, закрепленном на валу электродвигателя. На внутренней поверхности корпуса установлены неподвижные ножи. Измельчение происходит в результате ударно-отражательного действия и сдвига материа­ла между неподвижными ножами и ножами ротора. Измельченный материал высыпается из корпуса через сетку или перфорированный лист. Регулируя зазор между ножами и выбирая размер диаметра отверстий сит на выходе из мельницы, можно получить требуемую фракцию перерабатываемого материала.

На ножевых мельницах можно измельчать такие продукты, как сахарный песок, казеин, плоды горчицы, тмин, укроп, сухой лук, лавровый лист, черный перец, плоды шиповника, соевый шрот и т. п. Средняя крупность обработанной таким образом по­варенной соли составляет, например, 0,1мм; черного перца, укропа - меньше 0,25мм.

Мельница ножевая МН

Показатели Значение МН-0,15 МН-0,25 Производительность (ориентировочная), м3 0,08 0,3 Размер исходного материала, не более, мм 20 30 Диаметр рабочей камеры, мм 150 250 Диаметр отверстий сита, мм 1 … 10 Мощность привода, кВт 1,1 5,5 Материал рабочего органа Сталь 10ХСНД или 12Х18Н10Т Сталь 30ХГСА или 12Х18Н10Т Габаритные размеры, LxBxH, мм 433x262 х380 580x370хЗбО Масса. кг 30 99

Установка измерения объемной плотности.

Показатели Значение Вместимость мерного цилиндра, л (см3) 0,25 (250) Масса продукта, кг 0,1 Частота ударов держателя о плиту корпуса, уд/мин 240 Амплитуда колебаний цилиндра, мм 3 Мощность двигателя, Вт 0,7 Габаритные размеры механизма встряхивания (L х Bх H),мм  250х172х551 Габаритные размеры блока управления (L х Bх H), мм 215х176х138 Масса с блоком управления, кг 9,7

Опыт работы последних лет показывает, что нужное оборудование для пищевой промышленности можно создать только в тесном сотрудничестве конструкторов и технологов.

Предприятие «КОНСИТ-А» стремится идти по этому пути.

ООО “КОНСИТ-А”  109180, Москва, а.я. 29.
Тел. (095) 236-04-16, тел./факс 239-40-54.
Е-mail: consit@mail.ru
Internet: www.consit.ru