|
Органобентонит является химическим реагентом,
который, как волшебной палочкой, позволяет улучшить качество
целого ряда технологий. Он может применяться при производстве
лакокрасочных материалов, при бурении скважин в нефтегазодобывающей
промышленности, в литейном деле (для получения точного литья),
в парфюмерии и косметике и даже в качестве адсорбента для
очистки сточных вод от анионных красителей и ПАВов. Этот список
может быть значительно расширен. За рубежом аналогичные
материалы называют бентонами. Органобентонит (бентон) представляет
собой продукт взаимодействия естественных монтморилловых глин
(бентонитов) с олеофилизаторами, в частности, с четвертичными
аммониевыми солями (ЧАС), и является универсальным структурообразователем
масляных сред. Попадая в такую среду он придает ей тиксотропность,
является загустителем.
Сегодня наиболее широкое применение органобентонит находит
в лакокрасочной промышленности. Каждому из потребителей
ЛКМ знакомо такое явление: покупаешь банку с лаком или краской,
вскрываешь ее и обнаруживаешь, что весь пигмент находится
на дне. Начинаешь перемешивать. Если при изготовлении ЛКМ
на масляной основе добавить туда 0,5…1% органобентонита,
осадка не будет никогда. Органобентонит уменьшает стекаемость
лакокрасочных материалов, снижает показатель укрывистости
покрытия, т.е. дает возможность наносить его более тонким
слоем, что приводит к экономии сырья. Улучшается адгезия,
значительно повышается долговечность различных потребительских
составов. Увеличивается термостойкость, солестойкость, влагоустойчивость.
Поэтому, например, масляными красками или лаками с применением
органобентонита целесообразно покрывать транспортные средства,
работающие в тяжелых атмосферных условиях или в морской
воде: локомотивы, корабли и пр.
Получены положительные результаты при применении
органобентонита в составе эмалей, предназначенных для разметки
шоссейных дорог, для битумных лаков и антикоррозионных мастик.
Органобентонит может быть использован также в смазках, шпатлевках,
мастиках, предназначенных для заделки наружных швов в жилых
и производственных зданиях, а также в качестве добавки для
увеличения прочности цементного камня.
Но особенно большую роль органобентонит может
сыграть в нефтегазодобывающей отрасли при бурении разведочных
и промысловых скважин. Обычные буровые растворы на водной
основе при контакте с продуктивными пластами резко ухудшают
коллекторные свойства пласта, кальматируют поры пласта глинистыми
частицами из бурового раствора, в результате чего продуктивность
скважин резко снижается. При использовании растворов на углеводородной
основе (РУО), у которых в качестве структурообразователя применяется
органобентонит, практически полностью исключается снижение
нефтепроницаемости призабойной зоны скважин. Несущей средой
этих растворов является углеводород, например дизельное топливо,
по своим физико-химическим свойствам родственный флюиду, насыщающему
продуктивный пласт. Выход нефти существенно увеличивается
(до 2-х и более раз в зависимости от мощности пластов). Широкое
применение в нашей стране РУО с использованием в качестве
структурообразователя органобентонита может дать дополнительно
продукции на сотни миллионов долларов в год.
При применении РУО значительно сокращаются сроки освоения
скважин, увеличивается в разы скорость проходки. Органобентонит
обеспечивает буровым растворам необходимую вязкость, высокую
термостойкость и электростабильность, неограниченную солестойкость,
большую глиноемкость, устойчивость к СО2 и Н2S,
возможность утяжеления раствора до удельного веса 2,2 г/см3.
Помимо качественного вскрытия продуктивных
пластов РУО с успехом могут использоваться в разведочном
бурении для отбора керна с сохранением его естественной
водонасыщенности и проницаемости, при бурении скважин в
осложненных условиях, при подземном капитальном ремонте
нефтяных и газовых скважин.
До недавнего времени органобентониты производились
только за рубежом по технологии, осуществляемой в несколько
стадий: диспергирование (пептизация) исходного бентонита в
водной среде, фильтрация глинистой суспензии, приготовление
разбавленного раствора четвертичной аммониевой соли, взаимодействие
с ней разбавленной бентонитовой суспензии при перемешивании
и нагревании, фильтрация и промывка продукта и, наконец, его
сушка в распылительной сушилке. Для этого процесса характерна
высокая энергоемкость, малая производительность, большое количество
отходов в виде сточных вод, пыли, а также тепла в окружающую
среду.
Предприятием ООО «Консит-А» в г. Переславль-Залесский
налажено промышленное производство органобентонита (ТУ 95.
2752-2000) по принципиально новой технологии – малоэнергоемкой
и практически безотходной. В результате снижается стоимость
конечного продукта при сохранении его качества на высоком
уровне. Способ производства защищен патентом Российской Федерации.
Как и все новое органобентонит с трудом пробивает себе дорогу.
Однако есть и достижения. В 2001-2002 г.г. на буровых растворах
с использованием органобентонита на различных месторождениях
Западной и Восточной Сибири были пробурены несколько опытных
скважин, которые на практике доказали их высокую эффективность,
технологичность и экологическую безопасность. Органобентонит
постепенно применяют все больше предприятий лакокрасочной
промышленности. Среди них ярославская «Лакокраска» и московская
«Оливеста». Но, в целом, возможности этого реагента используются
далеко не полностью. Будущее за ним.
вернуться в раздел
| на главную
|