Питатели и дозаторы для сыпучих материалов

  Питатели характеризуются большим разнообразием типов, выбираемых в каждом отдельном случае в зависимости от свойств груза, требуемой производительности и условий эксплуатации.

 Большая группа питателей представляет собой разновидности конвейеров - ленточных, винтовых, качающихся, вибрационных. Питатели отличаются от одноименных конвейеров меньшей длиной, относительно повышенной мощностью двигателя, прочностью и регулируемой производительностью.

 К этой группе относятся винтовые питатели ПШ-0,63, ПРШ-0,25 и ПВ-0,2, качающиеся ПК-0,2 и ПК-0,4.

 Другая группа питателей не имеют прототипов среди конвейеров и могут применяться только для выдачи груза непосредственно из выходного отверстия бункера или технологического аппарата. Это вибрационные питатели типа БПВ и ПВА.

 Для равномерной загрузки с определенной производительностью сыпучих материалов из бункеров в технологические аппараты: мельницы, сита и т.д., чаще других применяются винтовые питатели. Регулирование производительности осуществляется с помощью частотно-регулируемого привода.

 В группе винтовых питателей следует отметить питатели винтовые ПВ-0,2. (см. рис. 1). Максимальная производительность – 4 л/с, длина транспортирования – 860…1580 мм, диаметр винта – 200 мм. Питатель разработан в двух вариантах. Горизонтальный питатель предназначен для инертных материалов; наклонный – для материалов, склонных к самоистечению, - дополнительно оснащен запирающей дисковой заслонкой с пневматическим приводом. Винтовые питатели ПВ-0,2 входят в состав дозатора основных компонентов в производстве сухих строительных смесей.

 

а) горизонтальный питатель

б) наклонный питатель

Рис.1. Питатель винтовой ПВ-0,2

1-корпус; 2-винт; 3,4-опора; 5-привод; 6-дисковая заслонка; 7-привод дисковой заслонки

Преимуществом данных питателей является возможность плавного регулирования производительности.

Реверсивный шнековый питатель ПРШ-0,25 предназначен для реверсивного транспортирования сыпучих материалов крупностью не более 2 мм. Состоит из корпуса с патрубком загрузки и двумя патрубками разгрузки, внутри которого расположен шнек, приводимый во вращение двигателем. Материал, поступающий в патрубок загрузки, в зависимости от направления вращения шнека, подается в тот или иной патрубок разгрузки.

 Производительность – 25 м³/ч, общая длина транспортирования – 2,5 м, диаметр винта – 250 мм.

 Данный аппарат нашел применение в составе завода по производству сухих строительных смесей производительностью 20 тыс. тонн в год для поочередной загрузки смесителей. Применение питателя позволило рационально скомпоновать смесительный узел завода. Он особенно актуален при малой высоте здания, в котором размещается оборудование по производству сухих строительных смесей.

 При небольшой производительности применяется винтовой питатель ПВ-0,075/0,32 (см. рис.2), имеющий следующие параметры: производительность – 0,5…0,125л/с, длина транспортирования – 0,32м, диаметр винта – 75мм.

Рис.2. Питатель винтовой ПВ-0,075/0,32

1-корпус; 2,3-опора; 4-винт; 5-отбойник; 6-мотор-редуктор.

 Данный питатель применяется как самостоятельный аппарат для загрузки небольших технологических машин, так и в качестве питателя в дозаторах добавок.

 Несколько отличается от перечисленных питатель шнековый ПШ-1,0 (см. рис.3), предназначенный для загрузки вибрационной сушилки СВТ-0,5. В состав питателя входит объемный бункер для материала с ворошителем, который имеет самостоятельный привод. Производительность шнека регулируется в широких пределах в зависимости от вида материала и его влажности.

Рис.3. Питатель шнековый ПШ-1,0

1 - бункер, 2 - шнек, 3 - рама, 4 - мотор-редуктор шнека, 5 - ворошитель,

6 - мотор-редуктор ворошителя.

Характеристика питателя приведена в таблице 1.

Таблица 1

Качающиеся питатели типа ПК-0,2 и ПК-0,4 (см. рис.4) предназначены для выгрузки с малой производительностью из бункера материалов крупностью до 150 мм и 250 мм соответственно и состоят из корпуса, относительно которого совершает возвратно-поступательное движение стол, установленный на катковых опорах. Опоры стола и привод закреплены на корпусе питателя.

Рис.4. Питатель качающийся ПК-0,4

1-корпус, 2-стол, 3-катковая опоpа, 4-пpивод.

 При прямом ходе стола лежащий на нем слой материала увлекается в сторону движения трением. При этом из бункера в образовавшееся свободное пространство поступает новая порция материала, заполняя его. При обратном ходе, вследствие подпора, образуемого задней неподвижной стенкой бункера, материал не движется назад и частично ссыпается через переднюю грань стола.

 Характеристики качающихся питателей приведены в таблице 2.

Таблица 2

* Производительность питателей может быть установлена под требования заказчика.

 Преимущество этих питателей – возможность с малой производительностью подавать крупнокусковый материал, а также простота и прочность конструкции.

 Для технологических линий небольшой производительности по переработке редкоземельных металлов был разработан целый ряд вибрационных бункеров-питателей БПВ, предназначенных для накопления и подачи сыпучих материалов крупностью до 50 мм, отличающихся вместимостью бункера.

 Состоят (см. рис.5) из рабочего органа, одного или двух электромеханических вибраторов, упругих связей и рамы. Регулировка производительности осуществляется изменением статических моментов дебалансов вибратора. Конструкция питателя БПВ-0,8 допускает его установку на тензодатчики, что расширяет возможности его применения.

 

Рис.5. Бункеры-питатели вибрационные типа БПВ

1 - патpубок загpузки, 2 - pабочий оpган, 3 - упpугая связь, 4 - смотpовой люк, 5- патpубок разгрузки, 6 -рама, 7 - геpметизатоp

Характеристики ряда питателей приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Наряду с вибрационными бункерами-питателями нашли свое применение и небольшие винтовые бункеры-питатели с объемом бункера 400 л. Они были разработаны и изготовлены для приема материала из вибрационного смесителя СмВ-0,4, входя в состав комплекта оборудования для производства ССС производительностью 1 и 2 т/ч.

Широкое применение нашли питатели с активатором типа ПВА. Ранее ГП “Вибротехника” разработало питатели ПВА-0,45 и ПВА-0,9. Наше предприятие модернизировало данную конструкцию питателей и создало более мощный питатель ПВА-1,2.

Питатели предназначены для разгрузки из бункеров сыпучих материалов крупностью не более 20 мм.

Питатель с активатором состоит (см. рис.6) из корпуса, выполненного в виде цилиндрической обечайки с коническим дном (в ПВА-0,45 и –0,9 со сферическим дном) и патрубком разгрузки. Внутри корпуса установлен конус (в ПВА-0,45 и ПВА–0,9 – сфера), перекрывающий разгрузочный патрубок и образующий с корпусом кольцевую щель. Корпус имеет фланец для крепления электромеханического вибратора и с помощью подвесок устанавливается на горловине бункера. При неподвижном питателе материал, просыпавшийся из бункера через кольцевую щель между корпусом и конусом, лежит на дне корпуса под углом естественного откоса, не просыпаясь в разгрузочный патрубок. При колебаниях корпуса питателя за счет виброожижения материала происходит его истечение через разгрузочный патрубок, при этом воздействие вибрации конуса на материал исключает образование сводов и зависаний. Возможна регулировка производительности питателя.

Рис.6. Питатель вибрационный с активатором ПВА-1,2

1-вибровозбудитель, 2-герметизатор, 3-обечайка, 4- коническое дно, 5-подвеска, 6-патрубок разгрузки, 7- конус.

Характеристика питателей приведена в таблице 4.

Таблица 4.

Близким к классу питателей являются дозаторы – устройства цикличного действия, производящие при каждом цикле выдачу из бункера определенной дозы сыпучего материала. Рассмотренные ниже дозаторы осуществляют весовое дозирование.

В составе заводов по производству сухих строительных смесей в настоящее время применяют два типа дозаторов - дозаторы основных компонентов и дозаторы добавок.

Четырехкомпонентный дозатор (см. рис.7) состоит из четырех винтовых питателей, весоизмерительной емкости и шкафа управления. В дозаторе использованы питатели типа ПВ-0,2, описанные выше. Весоизмерительная емкость представляет собой бункер, установленный на трех тензодатчиках. В нижней части емкости расположена дисковая заслонка с дистанционным пневмоприводом.

Рис.7. Дозатор весовой ДВ

1-винтовой питатель; 2-винтовой питатель материалов, склонных к самоистечению; 3-весоизмерительная емкость; 4-тензоопора; 5-рама;6-дисковая заслонка; 7-привод заслонки.

 Процесс дозирования полностью автоматизирован. В соответствии с заданной программой поочередно включаются питатели дозатора. Дозирование, как правило, осуществляется в двух режимах: «грубо» и «точно», для чего используются преобразователи частоты. После окончания дозирования автоматически открывается заслонка и материал выгружается.

 Дозаторы разработаны в двух исполнениях, отличающихся вместимостью приемного бункера – 500 л и 800 л.

Техническая характеристика дозаторов приведена в таблице 5.

Таблица 5

Дозаторы основных компонентов используются в установках по производству ССС (ООО «А+В», г.Москва, ООО «Куркал» г.Хабаровск, ГУП ЯкутПНИИС» г.Якутск и др.), а также в сходных производствах, например в производстве сварочных электродов (ОАО «ЗСМК» г.Новокузнецк и др.).

Аналогично устроен и дозатор добавок ДД-4-25. Основное отличие состоит в масштабах аппарата, наличии расходных бункеров и различных приспособлений для предотвращения зависания материала в расходных бункерах. Дозатор добавок обычно имеет весоизмерительную емкость, подвешенную на одном тензодатчике.

Характеристика дозатора приведена в таблице 6.

Таблица 6.

 Дозаторы добавок входят в состав оборудования заводов по производству ССС. Внедрены на заводе “ЖБК Самарский” в г. Самаре, на ЗАО «Шен-концерн» в г. Ереване, ООО «Атомстрой» в г. Железногорске и др., применяются в составе модульных заводов ССС. Аналогичные дозаторы используются в пищевой промышленности.

 Для дозирования добавок разработан еще один тип дозатора с дозированием по убыванию ДД-1-50 (см. рис.8). Дозатор состоит из бункера, подвешенного на тензодатчике, питателя с регулируемой производительностью и пульта управления. Бункер заранее заполняется сыпучим материалом, обычно это премикс, затем питатель в заданном режиме выгружает определенную порцию материала. Работа питателя автоматизирована.

Рис.8. Дозатор добавок ДД-1-50

1 - весоизмерительный бункер; 2 - питатель; 3 - мотор-редуктор, 4 -тензоопора.

Характеристика дозатора приведена в таблице 7.

Таблица 7.

 Дозатор был создан для пищевой промышленности.

 Среди большого количества выпускаемых разнообразных питателей и дозаторов Заказчики, как правило, могут подобрать необходимый им аппарат.

 Кроме того, наше предприятие может разработать и поставить Заказчику в сжатые сроки любой специальный питатель или дозатор.